مکانیکال سیل چیست؟
مکانیکال سیل یا آب‌بندهای مکانیکی از جمله ایمن‌ترین قطعات صنعتی می‌باشند که برای جلوگیری از نشت مایعات ، جامدات و گازها به بیرون از سیستم در بر گیرنده آن‌ها مورد استفاده هستند. این محصول شامل دو سطح صاف ، یکی ثابت که بروی کاسه پمپ و دیگری متحرک که بروی محور گردش پمپ قرار می‌گیرد. فشار محصول پمپ شونده و نیروی موئینگی ، لایه نازکی از مایع را بروی سطوح سیل قرار می‌دهد که منجر به روان کاری سطوح می‌شود. کارکرد سیل تحت شرایط خشک منجر به صدمه دیدن سطوح آن خواهد شد. برای اینکه اهمیت مکانیکال سیل برای شما روشن شود در ادامه مقاله به بررسی انواع این قطعه و مزایای این محصول خواهیم پرداخت .
انواع مکانیکال سیل در صنعت
مکانیکال سیل بسته به اینکه در کدام صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد دارای انواع گوناگونی هستند.
- سیل های مکانیکی با فنر موجی (wave spring seal)
- سیل های مکانیکی کارتریجی یک و دومرحله‌ای (single stage and double stage cartridge seals)
- سیل های مکانیکی آکارئونی (bellows seal)
- سیستم جانبی و تجهیزات کمکی مکانیکال سیل‌ها (auxiliary systems)
- سیل های مکانیکی یک فنره و چند فنره (single and multiple spring seal)
جنس به کار رفته
مکانیکال سیل ها معمولاً از جنس سرامیک ، کربن ، سیزیهای وایتونی از سیلیکن و وایتون میباشد. با توجه به این که این قطعه از چه جنسی باشد توان تحمل فشار متفاوتی را خواهد داشت. به طور مثال این قطعه اگر از جنس سرامیکی باشد تا 12 بار و در سری وایتون تحمل فشار تا 16 بار است.
جهت کسب اطلاعات بیشتر از بلبرینگ skf پیشنهاد می شود حتما آن را مطالعه نمایید.
مزایای مکانیکال سیل ها در صنعت
- توانایی سیل کردن بالا
- هزینه نگهداری پایین
- عدم نیاز به تعمیر و تنظیم مداوم
- تحمل فشار و سرعت بالا
- قابل استفاده برای انواع مایعات
- خاصیت خود تمیز کنندگی ( self cleaning)
- کمک نیروی گریز از مرکز در جهت کم کردن نشتی
- کاهش آلودگی زیست محیطی با استفاده از مکانیکال سیل ها
- کاهش خرابی یاتاقان ها ناشی از آلودگی روغن
- کاهش خوردگی ب دلیل نشت فواره ای
- نشتی کم و کاهش اتلاف مایع
- صرفه‌جویی اقتصادی در قبال هزینه‌های سالیانه از طریق جلوگیری از نشت سیال به ویژه سیال‌های گران قیمت
- محافظت از محیط زیست از طریق جلوگیری از نشت سیالات سمی
- با استفاده از سیل مکانیکی خوردگی سایشی شفت یا سیلیو به میزان زیادی کم می‌شود
- کاهش توان مصرفی پمپ
- در بسیاری از موارد می‌توان اتصالات روی گلند نظیر را حذف کرد
- در پکینگ‌ها در اثر نشت سیال و فرار بخار سیالات به سمت بالاتر از محدوده پکینگ، عایق بندی سیم پیچی الکتروموتورها در پمپ‌های عمودی آسیب می‌بیند که با استفاده از سیل های مکانیکی این نقص برطرف می‌شود.
- از پکینگ‌ها در آب بندی محیط خلاء نمی‌توان استفاده کرد به همین دلیل از آب بندهای مکانیکی استفاده می‌شود
- قابلیت اطمینان و ایمنی آب بندهای مکانیکی به مراتب، بیشتر از پکینگ‌هاست
نکات مهم در انتخاب درست سیل های مکانیکی
– قسمت چرخشی سیل
– نوع سطح ثابت سیل
– فشار سیال در حال عبور
– حرارت محیط و سیال
– سرعت چرخش محور
– شرایط و نوع سیال
– قطر مورد نظر محور
جهت کسب اطلاعات بیشتر از خرید محصولات با بهترین کیفیت و قیمت می توانید با کارشناسان مجرب تأمین دیباپارت تماس بگیرید.
