پمپ های صنعتی یکی از پرکابرد ترین ابزار در صنایع گوناگون میباشند. دامنه استفاده از پمپ ای صنعتی بسیار گسترده و از پالایشگاه های نفت و پتروشیمی تا مصرف خانگی را شامل میشود. پمپ های صنعتی انواع مختلفی دارند که بر اساس نوع سیالی که انتقال میدهند و محل به کارگیری طراحی و ساخته میشوند. کاربرد اصلی پمپ های صنعتی انتقال انواع مایع و سیالات است و برخلاف ظاهر ساده ساختمانی پیچیده دارند که برای انجام اموری مانند تعویض قطعات و تعمیرات به متخصصین در این زمینه نیاز دارند. با توجه به کاربرد بالای این ابزار در صنعت و نقش کلیدی که در صنعت دارند نگهداری و عیب آن ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این مقاله به بررسی نحوه نگهداری، عیب یابی و تعمیرات پمپ صنعتی میپردازیم. کسب دانش کافی در این زمینه میتواند از به بار آمدن خسارات احتمالی جبران ناپذیر جلوگیری کند، تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
به طور کلی انوع پمپ های صنعتی عبارتند از :
- پمپ های دینامیکی
- پمپ های جابجایی
همچنین پمپ های صنعتی را براساس نحوه ی عملکردشان به سه دسته ی زیر نیز تقسیم میکنند:
- 1ـ پمپ های سانتریفوژ(جریان شعاعی)
- 2ـ پمپ های محوری
- 3 ـ پمپ های نیمه سانتریفوژ(یا باجریان مختلط)
نگهداری و عیب یابی پمپ
نحوه صحیح نگهداری، عیب یابی، نصب و سرویس منظم پمپ های صنعتی از مهم ترین عواملی است که باعث حفظ کیفیت عملکرد دستگاه و افزایش عمر کاری دستگاه میشود. مشکلات احتمالی با توجه به نوع پمپ و کاربرد آن در انواع پمپ متفاوت است و هزینه سرویس و تعمیرات باتوجه به دفعات تعمیر، نوع پمپ و قطعات مورد استفاده در آن ها متفاوت است.
تعمیرات و نگهداری پمپ های سانتریفیوژ
پمپ های سانتریفیوژ به عنوان پرکاربرد ترین پمپ ها در صنعت شناخته میشوند. پمپ های سانتریفیوژ ساختمان ساده، بدنه مستحکم و مقاومت بالا دارند و این ویژگی ها آن ها را به یکی از محبوب ترین انواع پمپ صنعتی تبدیل کرده است. هدف استفاده از این پمپ ها افزایش سرعت مایع و تغییر در انرژی جنبشی میباشد.
نحوه بازرسی تعمیرات پمپ سانتریفیوژ
برنامه بررسی روتین پمپ های سانتریفیوژ با توجه به نوع سیالی که حمل میکنند و محل قرارگیری آن تنظیم میشود.
در برررسی روتین پمپ های سانتریفیوژ موارد زیر مورد بررسی قرر میگیرد:
هر زمان بازرسی های روتین را انجام دهید، موارد زیر مورد بررسی قرار میگیرد:
- نویز غیر عادی، ارتعاش و دمای یاتاقان ها و تحلیل ان ها
- سطح روغن و وضعبت آن
- فشار خروجی پمپ
- امکان نشستی محفظه ی آب بند
- نشستی پمپ و لوله کشی ها
- دمای پمپ
- روانکاری یاتاقان ها
- بازبینی آب بند
در کنار بازرسی های روتین، بازرسی در بازه های سه ماه و یک ساله نیز صورت میگیرد که در برنامه این بازرسی ها موارد زیر بررسی میشود:
بازرسی 3 ماهه
- اطمینان از محکم بودن پیچ های پایه موتور و پمپ و پیچ ها فونداسیون
- تعویض روغن موتور در صورت نیاز ( 2000 ساعت کارکرد)
- تنظیم مجدد همراستایی محور در صورت نیاز
- بررسی آب بند مکانیکی و تعویض ان در صورت نیاز
بازرسی سالیانه
- توان مصرفی پمپ
- دبی پمپ
- فشار پمپ
در صورت بروز هرگونه ایراد و یا کاهش کیفیت عملکرد پمپ، پمپ و اجزای ساییده شده را بررسی کرده و در صوورت نیاز نسبت به دمونتاژ اقدام کنید.
چک کردن موارد زیر به صورت هفتگی باعث عیب یابی و پیشگیری از خسارات جبران ناپذیر میشود:
- شیرهای ایزوله
- شیرهای چک
- شیرهای کنترل فشار
- درجه ها
- کمپرسورها
- کنترل ها
مراحل تعمیر پمپ صنعتی
تعمیر پمپ صنعتی در سه مرحله صورت میگیرد:
در مرحله ی اول پمپ دمونتاژ میشود میشود و تمامی قطعات به اصطلاح سند بلاست میشود.
سند بلاست به منظور از بین بردن آهک های روی قطعات داخلی و خوردگی ها ایجاد میشود در طی فرایند سند بلاست پوسته، جداره خارجی و داخلی دستگاه نیز پاکسازی میشود. این عملیات موجب افزایش طول عمر پمپ نیز میشود.
مرحله دوم:
در این مرحله قطعه هایی که احتیاج به تعویض دارند شناسایی و تعویض میشوند. استفاده از قطعات جایگرین اصلی موجب ضمانت کیفیت عملکرد دستگاه و سایر قطعات شده و تاثیر مستقیم بر طول عمر پمپ دارد.
مرحله ی آخر:
در این مرحله مونتاژ پمپ توسط متخصصین انجام میشود و همه ی قطعاد در جای درست خود نصب میشوند و پس از اینکه جهت بررسی کیفیت عملکرد دستگاه اطمینان حاصل شد به مشتری تحویل داده میشود.
از آنجایی که پمپ های صنعتی ابزاری حیاتی و پرکاربرد در صنعت اند و خرابی آن ها خسارات مالی و زمانی جبران ناپذیری را به همراه دارد، توصیه میشود نگهداری، عیب یابی و تعمیر پمپ های صنعتی توسط کارشناسان این زمینه صورت بگیرد تا از آسیب های احتمالی پمپ و سایر قطعات وابسته به آن جلوگیری شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر از محصولات تأمین دیباپارت مانند بلبرینگ، فلنج و … می توانید با کارشناسان مجرب تأمین دیباپارت تماس بگیرید.
