کوپلینگ صنعتی

شما عزیزان جهت خرید کوپلینگ با بهترین کیفیت و قیمت می توانید با کارشناسان مجرب مجموعه دیباپارت با شماره های 02188454685 و 09031686965 تماس گرفته و از مشاوره های تخصصی این حوزه برخوردار شوید.

کوپلینگ چیست؟

اصل کاربرد کوپلینگ این است که دو قطعه را به هم اتصال دهد و در صنعت قطعه ای که دو شفت را به هم متصل می کند به آن کوپلینگ می گویند. در واقع کوپلینگ ها به قطعات مکانیکی می گویند که جهت گشتاور و یا انتقال نیرو از شافتی به شافت دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد کوپلینگ

  • اتصال دو قطعه جهت انتقال نیرو از یک شفت به شفت دیگر و تبدیل نیرو به حرکت
  • جذب ناهمانگی
  • کاهش نوسان در حرکت در صورت بروز خظاهای کوچک در اندازه، بعد و اتصالات و …

با انواع بلبرینگ و برندهای معتبر آن آشنا شوید.

انواع کوپلینگ

  1. کوپلینگ صلب
  2. کوپلینگ انعطاف پذیر
  3. کوپلینگ غلافی
  4. کوپلینگ گیره ای یا اسپلینگ ماف 
  5. کوپلینگ فلنجی 
  6. کوپلینگ دنده ای 
  7. کوپلینگ یونیورسال
  8. کوپلینگ اولدهام
  9. کوپلینگ هیدرولیکی

نحوه کارکرد کوپلینگ 

کار یک دستگاه کوپلینگ پیچیدگی کمتری نسبت به دیگر قطعات صنعتی دارد و به راحتی قابل درک است. از آن برای اتصال دو شفت با قطر یک سان یا متفاوت به یکدیگر استفاده می شود. یک کوپلینگ با اتصال دو شفت برای انتقال قدرت از یک موتور یا شفت محرک به شفت دیگر کار می کند. آن ها این کار را با ثابت کردن مکانیکی شفت ها با هم انجام می دهند. کوپلینگ ها اجزایی هستند که تعویض و ارتقا آن ها در صورت نیاز آسان است.

موتور توسط یک کوپلینگ به جعبه دنده متصل می شود. این کوپلینگ به موتور اجازه می دهد تا نیروی خود را به جعبه دنده منتقل کند. این بدان معناست که وقتی موتور روشن می شود و می چرخد، دنده ها را به صورت مکانیکی به هم متصل می نماید. کوپلینگ ها امکان هم ترازی اندک بین محرک و محور محرک را فراهم می کنند.

هدف یک کوپلینگ چیست؟

کاربرد اصلی کوپلینگ انتقال قدرت از یک سیستم محرک به یک شفت است با این حال آن ها اهداف دیگری دارند که در طراحی آن ها لحاظ شده است.

اهداف یک کوپلینگ و چرایی استفاده از آن ها عبارت است از:

  • برای انتقال قدرت

این دلیل اصلی نصب و استفاده از کوپلینگ است. کوپلینگ ها برای انتقال قدرت از شفت محرک یک سیستم به شفت محرک استفاده می شوند. به همین دلیل استفاده از آن ها می تواند هزینه و زمان کمتری را نیز به همراه داشته باشد. اگر از یک شفت کامل برای اتصال درایو به شفت محرک استفاده می شد در صورت خرابی شفت همه چیز نیاز به تعویض داشت. اما هنگام استفاده از کوپلینگ یا ممکن است کوپلینگ بشکند یا فقط یکی از شفت های سیستم. تعویض کوپلینگ یا جدا کردن یک دستگاه برای تعویض یک شفت کوچک تر نسبت به یک شفت بزرگ بسیار آسان تر و ارزان تر می باشد.

  • پرهیز از هر گونه هم ترازی 

زمان و تلاش زیادی برای هم تراز کردن کامل دو شفت در برخی کاربردها نیاز است. استفاده از کوپلینگ به این معنی است که شفت های متصل کننده نیازی به هم تراز شدن کامل ندارند زیرا کوپلینگ هر گونه خطای نصب را جذب می کند حتی اگر اختلاف کمی در زاویه یا ارتفاع شفت ها وجود داشته باشد.

جلوگیری از هرگونه لرزش – هنگام استفاده از دستگاهی که نیاز به لرزش دقیق موتور دارد، می تواند مشکلات زیادی ایجاد کند. آن ها با استفاده از یک کوپلینگ می توانند ارتعاش ایجاد شده در سمت محرک را بدون انتقال ارتعاش به شفت محرک جذب نمایند.

  • کاهش سطح گرمایی که منتقل می شود

زمانی که موتور در حال کار است می تواند گرمای زیادی تولید کند. استفاده از یک کوپلینگ مقدار گرمایی که از موتور به شفت رانده شده منتقل می شود را به سطح حداقلی محدود می نماید. این امر به نفع یک سیستم است زیرا گرمای بیش از حد می تواند باعث پیچ خوردن یک شفت و در برخی موارد خرد شدن آن شود.

با انواع پمپ صنعتی و برندهای معتبر آن آشنا شوید.

مواد تشکیل دهنده کوپلینگ 

کوپلینگ ها می توانند از مواد مختلفی ساخته شوند. ماده مورد استفاده بستگی به این دارد که کوپلینگ برای چه کاربردی استفاده خواهد شد، کیفیت کوپلینگ چگونه است و کاربر چقدر می خواهد هزینه کند.

رایج ترین مواد را در بخش زیر آورده ایم:

آلومینیوم

فولاد

استیل

تیتانیوم

فولاد ضد زنگ

مثال عملی کوپلینگ

در ژنراتور برق خانگی ما، می بینیم که یک شفت توسط یک موتور با تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی مکانیکی می چرخد. سپس این شفت چرخان موتور با کمک یک کوپلینگ به شفت آلترناتور الکتریکی متصل می شود و در نهایت آلترناتور الکتریکی انرژی مکانیکی شفت را به انرژی الکتریکی تبدیل می نماید.

در اینجا کوپلینگ بخش مهمی است که حرکت چرخشی شفت موتور را به شفت آلترناتور الکتریکی منتقل می کند.

با انواع پرشر سوئیچ و نحوه کارکرد آن ها آشنا شوید.

الزامات یک کوپلینگ خوب

  • این سیستم باید قادر به انتقال گشتاور از شفت محرک به محور محرک باشد.
  • باید محورها را به درستی تنظیم کرد.
  • باید قادر به برچیدن به منظور تعمیر و نگهداری باشد.
  • در صورت خرابی کوپلینگ باید از پیش ایمنی برای انسان و ماشین فراهم شده باشد.

مزایای کوپلینگ

در ادامه به مزایای کوپلینگ در کاربردهای مختلف آن ها می پردازیم.

  • آن ها خطاهای رو به افزایش بین محورهای سمت رانندگی (سمت چرخش) را جذب می کنند.
  • انتقال قدرت.
  • لرزش گیرها از سمت پیشرانه حرکت می کنند و از محصولات اطراف محافظت می کنند.
  • گرما را از موتور در سمت محرک و غیره به سمت محرک منتقل نکنید.

با انواع فلنج صنعتی و کاربرد آن ها آشنا شوید.

مقایسه کوپلینگ صلب و کوپلینگ انعطاف پذیر

دو مدل از پرکاربرد ترین کوپلینگ ها در صنایع کوپلینگ های صلب و انعطاف پذیر هستند که از لحاظ کاربرد و ویژگی با یکدیگر متفاوتند. مهم ترین ویژگی کوپلینگ های انعطاف پذیر قابلیت آن ها در جای دادن  ناهماهنگی های جزیی در شفت هاست در حالی کوپلینگ های صلب هیچ گونه ناهماهنگی در شفت ها را تحمل نمی‌کنند. همچنین کوپلینگ های انعطاف پذیر جذب کننده ارتعشات و ضربه هستند و کوپلینگ های صلب چنین قابلیتی را ندارند. کوپلینگ های انعطاف پذیر به دلیل برتری که نسبت به کوپلینگ های ساده صلب دارند در بازار با قیمتی بالاتری نسبت به کوپلینگ های صلب در دسترس مصرف کنندگان قرار می‌گیرند.

انحراف در کوپلینگ ها

انحراف در دو شفت متصل به هم به سه شکل دیده میشود:

  • انحراف محوری

زمانی که محور دورن شفت های اتصالی منطبق و موازی نباشد شاهد انحراف محوری خواهیم بود.

  • انحراف زاویه ای

در صورتی که محور دوران شفت های اتصالی نسبت به هم به جای موازی بودن، زاویه داشته باشند با انحراف زاویه ای مواجه می‌شویم.

  • انحراف مختلط

ترکیب دو انحراف پیشین باعث به وجود آمدن انحراف مختلط میشود در این حالت دو شفت نه به طور موازی که به حالت زاویه دار و نامنطبق قرار گرفته اند.

طراحی و ساخت کوپلینگ ها

با توجه به نقش کلیدی و کاربرد کوپلینگ ها در صنایع، طراحی و ساخت کوپلینگ های استاندارد و کاربردی یکی از دغدغه های اصلی تولید کنندگان این ابزار است. پارامترهای مهمی در طراحی و ساخت کوپلینگ مورد توجه قرار میگیرد که در ادامه به چند تا از متداول ترین آن ها میپردازیم.

  • تلرانس پارامترهایی چون نوع انحراف و میزان آن
  • محیطی که کوپلینگ در ان قرار میگیرد
  • سرعت و گشتاوری که کوپلینگ انتقال میدهد
  • متریال مورد استفاده در ساخت کوپلینگ
  • ابعاد کوپلینگ

نصب کوپلینگ

نصب کوپلینگ ها در حفظ کیفیت عملکرد و جلوگیری از آسیب های احتمالی بسیار حائز اهمیت میباشد بنابراین آگاهی به نحوه ی صحیح نصب و رعایت نکات ضروری هنگام نصی کوپلینگ الزامی میباشد.

  • تراز بودن شفت ها به تنظیم مستقیم کوپلینگ وابسته است. اطمینان از هر دو موضوع روی عملکرد کوپلینگ تاثیر مستقیم میگذارد
  • عدم پرتاب قطعه در حین کار
  • فراهم کردن امکان مقدار انحراف را بین محور چرخش و شفت
  • استفاده از قسمت های هم ترازی قطعه

تعمیر و نگهداری از کوپلینگ

انجام تمامی مراحل نگهداری از کوپلینگ علاوه بر بالا نگه داشتن کیفیت عملکرد دسنگاه موجب عیب یابی سریع، تعمیر و در صورت نیاز تعوض میشود. از آن جایی که این ابزار بسیار پرکاربرد هستند نگهداری صحیح و داشتن یکی برنامه زمان بندی برای بررسی ان ها منجر به طولانی شدن عمر دستگاه شده و از هر گونه آسیب به قطعات مرتبط نیز جلوگیری میکند.

  • داشتن یک جدول زمان بندی برای بررسی سایش، خستگی و همچنین تمیزکاری کوپلینگ
  • ثبت کردن هر گونه ایراد، تعمیر و یا تعویض قطعه
  • چک کردن روغن و روغنکاری در صورت نیاز

نشانه های خرابی در کوپلینگ

خرابی در کوپلینگ معمولا با نشانه های زیر خود را نشان میدهد، بررسی به موقع،عیب یابی و تعمیر و روغن کاری از مهم ترین عواملی که از بروز ایراد و خرابی جلوگیری میکند:

  • ارتعاش و تکان ها غیرعادی
  • صدای غیر طبیعی مانند صدای ضربه
  • خراب در آب بند که بارز ترین نشانه ی آن نشت روغن است

همچنین عواملی از جمله؛ نصب و نگهداری نامناسب، انتخاب کوپلینگ نا متناسب با هدف همچنین کارکرد نتفاوت یا فراتر از چیزی که کوپلینگ برای آن طراحی شده است از جمله مهم ترین عواملی هستند که موجب بروز خرابی در کوپلینگ می‌شوند.

نکات مهم در انتخاب کوپلینگ

انعطاف پذیری

انعطاف پذیری یا فلکسیبیلیتی یکی از معیار های مهم در انتخاب کوپلینگ است. اگر با متناسب با هدفمان ملزم به استفاده از کوپلینگی با قابلیت انعطاف پذیری هستیم، فلکسیبل کوپلینگ ها مناسب ترین گزینه برای ما هستند. این دسته از کوپلینگ از از دو جهت؛ قابلیت جذب شوک و زاویه مورد استفاده قرار میگیرند. کوپلینگ تایری برای برطرف کردن انحراف های زاویه ای و کوپلینگ های رابط دار از جمله: کوپلینگ روتکس ، کوپلینگ بیپکس ، کوپلینگ میل پینی برای جدب شوک مورد استفاده قرار میگیرند.

میزان گشتاور

مهم ترین معیار در انتخاب کوپلینگ میزان گشتاور آن میباشد. کوپلینگ ها با توجه به نوع و کاربرد دارای رنج تحمل متفاوتی برای گشتاور هستند به همین جهت اطلاع از گشتاور کوپلینگ و انتخاب کوپلینگ با گشتاور متاسب با هدف خاص اهمیت بسیار بالایی دارد. به عنوان مثال  کوپلینگ های دنده ای و کوپلینگ میل پینی بین انواع کوپلینگ دارای بالاترین تحمل گشتاور و کوپلینگ تایری نسبت به سایر کوپلینگ ها تحمل گشتاور پایین تری دارد در این میان کوپلینگ هائی مانند کوپلینگ روتکس و کوپلینگ بیپکس یا کوپلینگ KB با میزان گشتاور معمولی بسیار مورد استفاده قرار میگیرند.

دما

از دیگر معیارهای انتخاب کوپلینگ توجه به دمای محیطی است که کوپلینگ در آن کار میکند. به عنوان مثل برای کار در دما های بالا باید از کوپلینگ تمام فلزی استفاده شود. همچنین انتخاب سایز کوپلینگ با توجه به دمای محیط صورت میگیرد. در دماهای زیاد معمولا کوپلینگ فنری ، کوپلینگ دنده ای و کوپلینگ های زنجیری مورد استفاده قرار میگیرند.

سوالات متداول کوپلینگ صنعتی

کوپلینگ یکی از ابزار پرکاربرد صنعتی است که با اتصال دو شفت به یکدیگر موجب انتقال گشتاور از یک شفت به شفت دیگر می‌شود. مهم ترین کاربرد کوپلینگ انتقال قدرت از محور محرک به محور متحرک می‌باشد.

ظرفیت انتقال گشتاور، انعطاف پذیری، محدوده حداکثر سرعت مجاز و حداقل و حداکثر قطر سوراخ به عنوان رایج ترین مشخصه های هر کوپلینگ شناخته می‌شوند.

با توجه به کاربرد و ویژگی های هر کوپلینگ آن ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند اما به طور کلی موارد زیر جز متداول ترین مواد تشکیل دهنده ی کوپلینگ می‌باشند؛ آلومینیوم، فولاد، استیل، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ

کوپلینگ ها با توجه به ویژگی هایی که دارند انواع مختلفی دارند:

  • کوپلینگ صلب
  • کوپلینگ انعطاف پذیر
  • کوپلینگ غلافی
  • کوپلینگ گیره ای یا اسپلینگ ماف
  • کوپلینگ فلنجی
  • کوپلینگ دنده ای
  • کوپلینگ یونیورسال
  • کوپلینگ اولدهام
  • کوپلینگ هیدرولیکی